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東營化工1×15t/h+1×20t/h+1×6t/h鍋爐_低排放工程-除塵布袋除塵部分技術方案（一）

來源：河北午陽環(huán)保設備有限公司發(fā)布時間：2016/9/21 8:39:47

東營市某化工有限公司，現(xiàn)有1臺15t鍋爐，1臺20t鍋爐，1臺6t/h導熱油爐，三臺鍋爐擬新建配套除塵、脫硫、脫硝等環(huán)保工程，以滿足日益嚴峻的環(huán)保排放要求。本投標書工作分界面為從業(yè)主原有引風機出口至煙囪排放口，我方可根據(jù)實際情況，對現(xiàn)場設施進行利舊；業(yè)主按_近的原則提供水、氣、電等介質(zhì)接口?？傮w改造方案如下：
（1）除塵部分
三座鍋爐配置兩臺布袋除塵器，其中15t/h與6t/h合用一套，進行初步除塵，經(jīng)布袋除塵后，粉塵濃度降至30mg/m³以下，然后粉塵經(jīng)過脫硫脫硝一體化吸收塔，進入濕電除塵裝置，粉塵濃度降至10mg/m³以下。

1 綜述我公司綜合LDMC低壓脈沖袋式除塵器的有關技術并借鑒國外_技術推出的LDMC系列脈沖袋式除塵器是一種處理風量大、過濾風速低、清灰效果好、除塵效率高、運行可靠、維護方便、占地面積小的單元組合式除塵設備。模塊式生產(chǎn)，質(zhì)量穩(wěn)定。廣泛應用于電力、冶金、建材、化工等行業(yè)的鍋爐、煙氣除塵及物料回收、粉塵治理。
經(jīng)過廣泛分析國內(nèi)外針對鍋爐煙氣的除塵技術和除塵器配套設備質(zhì)量，在脈沖除塵器成熟技術基礎上，我們增加了一系列的保護和檢測系統(tǒng)，完整地設計出鍋爐系統(tǒng)用布袋除塵器，并且已經(jīng)在眾多項目上得到了運用和檢驗。
a、設計理念
袋式除塵器屬于_過濾。因此，設計時要求充分考慮進風總管與各支管的流量分配和阻力分布情況，合理選擇氣流速度，合理設置均風導流裝置，促使煙氣能夠在各倉室等量分布，各濾袋承受負荷均勻，以達到降低設備阻力和延長濾袋使用壽命的目的，從而_設備能夠長期穩(wěn)定可靠、經(jīng)濟_的運行。
在設計過程中，我們尤為強調(diào)分段化和組合化設計，結合以往大量類似工程的設計和運行經(jīng)驗，分析出本工程與其它工程的異同點。在場地允許條件下，我們將采用模塊組合式方法，即依據(jù)風量大小來調(diào)整倉室的數(shù)量，盡量使倉室排布形式與已運行設備的倉室排布形式相同，在減少設計和試驗工作量的同時，還可以_設計完善可靠。而進出風總管_要依據(jù)風量、粉塵濃度進行分段化設計。對于粉塵濃度大的工況，我們傾向采用楔形通道；而對于粉塵濃度小的工況，我們傾向采用階梯形通道。

b、技術特點
LDMC型_脈沖袋式除塵器的研制開發(fā)和付諸運行積聚了眾多業(yè)界_的智慧，公司很多技術人員_是傾注了大量的心血。低壓脈沖、離線清灰技術等結合鍋爐特性和設備運行要求而對除塵器功能的添置，逐漸體現(xiàn)出其_性，也越來越多的得到設計院所、用戶的認同和贊許。區(qū)別于其它行業(yè)所采用的脈沖袋式除塵器的技術特點有：
（1）導流技術
電磁脈沖閥、濾袋是LDMC型_脈沖袋式除塵器的核心部件，而導流是核心技術。結合我公司的設計理念，我們采取了一系列措施，促使煙氣均勻分布到每條布袋上，在_濾袋承受負荷均勻而延長濾袋使用壽命的同時，_程度上降低設備阻力。

（2）旁路保護技術
除塵器設置內(nèi)置型旁路，美觀實用。當出現(xiàn)如下情況時，系統(tǒng)自動打開旁路：
1）當進口溫度出現(xiàn)_過所選用的布袋濾料允許使用溫度時；
2）其它影響濾袋壽命的情況發(fā)生時。
旁路保護技術在保護濾袋的同時，卻無法_煙氣排放濃度，應盡快對設備進行檢修，以恢復除塵器的正常運行（自動）。
3）檢測、監(jiān)控技術的運用：針對除塵器使用特點，設置了煙氣溫度、除塵器運行壓力檢測以及運行設備故障檢測等_的在線檢測、監(jiān)控設備。
4）PLC控制器的運用：_除塵器作為主要運行設備的操控自動化。
一系列_技術的運用，_了我公司生產(chǎn)的除塵器擁有_的技術、_的性能價格比。

4布袋除塵的主要組成及特性4.1過濾系統(tǒng)
濾袋和籠骨組成了除塵器的過濾系統(tǒng)。
對于整臺布袋除塵器而言，濾袋是其核心部件。濾料質(zhì)量直接影響除塵器的除塵效率，濾袋的壽命又直接影響到除塵器的運行費用。因而，本案濾料我們根據(jù)除塵器運行環(huán)境和介質(zhì)情況選用無錫必達福濾料：PTFE覆膜，正常耐溫220℃，瞬間_溫度260℃。
此濾料為表面過濾型濾料，不覆膜，而且經(jīng)過防水防油處理，能清灰_，減少了粉塵在濾袋表面形成布粉層后板結的可能；濾料壽命長，加上我們在除塵器結構方面的改進，_了濾料30000小時的正常使用壽命，布袋在_期內(nèi)失效率＜0.5%，壽命期內(nèi)失效率＜1%。
布袋底部采用三層包邊縫制，無毛邊裸露，底部采用加強環(huán)布，濾袋合理剪裁，盡量減少拼縫。拼接處，重疊搭接寬度不小于10mm，提高袋底強度和抗沖刷能力。同時濾袋底部距離進風口的水平距離、設備進風導流系統(tǒng)的設計與濾料的使用壽命有著_大的關系。我公司設計生產(chǎn)的設備充分考慮了這些內(nèi)容，_除塵器正常運行。
濾袋上端采用了304彈簧漲圈形式，密封性能好、安裝可靠性高，換袋快捷。僅需1-2人_能通過機頂便掀式頂蓋進行換袋操作。濾袋的裝入和取出均在凈氣室進行，無須進入除塵器過濾室。
籠骨
袋籠采用圓型結構，袋籠的縱筋和反撐環(huán)分布均勻，并有足夠的強度和剛度，防止損壞和變形，頂部加裝“η”形冷沖壓短管，用于_袋籠的垂直及保護濾袋口在噴吹時的安全。
濾袋骨架采用數(shù)控控制的多點焊接生產(chǎn)線制作。焊接過程分為：加壓、預熱、焊接、緩冷、成型、卸壓等工藝，自動按序完成。
籠骨材料采用20#鋼，使用籠骨生產(chǎn)線一次成型，_籠骨的直線度和扭曲度，濾袋框架碰焊后光滑、無毛刺，并且有足夠的強度不脫焊，無脫焊、虛焊和漏焊現(xiàn)象。
4.2濾袋和花板的布置
除塵器濾袋采用縱橫直列的矩陣布置方式。這種排列方式合理地利用了方形的箱體空間，避免了在方形箱體中采用同心圓方式排布濾袋造成了箱體四角空間的閑置。濾袋中心距_了含塵氣體在濾袋間的抬升空間，同時避免了濾袋晃動可能產(chǎn)生的碰撞。
除塵器的花板作為除塵器凈氣室和過濾室的分隔，用于懸掛濾袋組件，同時將作為除塵器濾袋組件的檢修平臺?；ò灏迕嬗傻吞间摪逯瞥伞?/span>
除塵器花板采用數(shù)控線切割花板孔（外加工），_了花板及花板孔的形位公差要求。筋板布置合理?；ò宀捎妹芗庸ず透呔榷ㄎ唬訽整套噴吹清灰系統(tǒng)的運行可靠、有效。
焊接后通過整形確?；ò迤秸?，無撓曲、凹凸不平等缺陷，花板平面度＜1/1000，對角線長度誤差＜3mm，內(nèi)孔加工表面粗糙度為Ra=3.2?；ò逦恢脺蚀_，與理論位置的偏差小于±0.5mm，確保兩孔洞的中心距誤差在±1.0mm，花板孔徑公差為0～±1（用彈性漲圈固定濾袋的花板孔徑公差為0～+0.3）。
濾袋與花板的配合合理，濾袋安裝后嚴密、牢固不掉袋、裝拆方便?；ò?、袋口、袋籠安裝時，有不劃傷濾袋的防護措施，且能_安裝嚴密，實現(xiàn)灰塵零泄漏?；ò宓陌惭b符合_技術標準，安裝后整體平面度≤5mm。
采用精密工藝加工的花板和高精度定位的噴吹管_了噴吹短管軸線和濾袋組件軸線的重合，從而_了整套噴吹清灰系統(tǒng)的可靠、有效。
4.3旁路系統(tǒng)
旁路系統(tǒng)是_袋式除塵器安全的重要設施。
在除塵系統(tǒng)設計中設置旁路煙道以_鍋爐在煙氣溫度異常、鍋爐“四管爆裂”嚴重等條件下，對濾袋進行保護。
旁通閥和離線閥均采用氣動快開壓蓋形式、氣缸控制閥板上下運動控制，密封圈采用耐酸堿、_的氟橡膠，一般的耐溫達到200度，_零泄漏，_在煙氣溫度異常以及其他設備事故工況下除塵器的自我保護，并能通過控制系統(tǒng)及時報警。
旁路閥門、提升閥采用氣動頂壓式，設置有導向滑軌，閥蓋和閥座法蘭采用配對加工，安裝時采用定位卡板輔助安裝，_平面貼合度，再安裝“凹”型氟橡膠密封圈，_密封達到“0”泄漏。一般的耐溫達到200度，使用壽命至少為2年。
除塵器在正常運行與旁路運行之間相互切換時，旁路閥依次打開或閉合，_差壓平穩(wěn)變化，其變化的_值不大于600Pa。
示意圖如下：

除塵器采用多排布置并設置旁路通道。旁路閥采用溫度自動控制，泄漏率為零，開關靈活，控制可靠，并有防止積灰影響閥門關閉不嚴或打不開的技術措施。
在運行期間，除塵器進、出口閥門__操作靈活，開關到位，關閉嚴密。整套閥門結構應簡單、可靠，啟閉速度快，通過PLC能控制一個或多個同時工作，關閉倉室用于離線檢修。
離線閥采用氣動快開壓蓋形式，為簡單可靠的直線運動，避免轉動故障率高所引起的麻煩；閥門動作設置導向滑軌，將驅動裝置與高溫區(qū)保留有_的距離，以_長期高溫情況下動作良好。
4.4清灰系統(tǒng)
除塵器的清灰采用壓縮空氣低壓脈沖清灰。
采用離線清灰方式，清灰功能的實現(xiàn)是通過PLC利用差壓（定阻）、定時或手動功能關閉離線閥、啟動脈沖噴吹閥噴吹，使濾袋徑向變形，抖落灰塵。差壓儀輸出4~20mA信號，并且有壓差顯示和PLC遠程控制功能。
清灰系統(tǒng)設置儲氣罐、精密過濾器（除油、水、塵），_供氣的壓力、氣量和品質(zhì)、清灰的力度和氣量能滿足各種運行工況下的清灰需求。
清灰用的噴吹管采用無縫管，借助校直機進行直線度校正。噴吹短管（又稱噴嘴）與噴吹管的焊接采用了工裝模具，二氧化碳保護焊接，減少變形，_噴吹短管間的形位公差。噴吹管借助支架固定在上箱體中，并設置了定位銷，方便每次拆裝后的準確復位。
清灰系統(tǒng)設計合理，脈沖閥動作靈活可靠；在設備出廠前，對清灰系統(tǒng)等主要部件進行了預組裝，以_質(zhì)量。
設備清灰效果示意圖

清灰系統(tǒng)的關鍵是電磁脈沖閥，它的選用關系到除塵器造價及清灰效果。
我們?yōu)開脈沖反吹布袋除塵器選用的電磁脈沖閥為噴吹壓力0.5～0.7Mpa的電磁脈沖閥是上海袋配，DC24V，Φ3″，膜片經(jīng)久耐用，壽命大于100萬次以上，滿足了脈沖電磁閥的_運行要求、_大地減少了維護工作量。
4.5本體和灰斗系統(tǒng)
1）、除塵器與物料接觸部分全部用6mm厚的碳鋼焊接而成。
2）、除塵器殼體的設計考慮了盡量避免死角及灰塵積聚區(qū)。
3）、除塵器的所有閥門及人孔的安裝位置設計合理。
4）、除塵器頂蓋采用剪沖密封頂蓋，重量、大小適合人工開啟。所有孔、門制作及裝配結束后，進行密封試驗，確保無變形、無泄漏。
5）、灰斗及排灰口的設計_灰塵能自由流動排出灰斗，卸料口尺寸300×300。除塵器的灰斗能承受長期的溫度、濕度變化和振動，并考慮防腐性。
6）、除塵器灰斗設檢修門，所有檢修門、人孔采用快開式，開啟靈活，密封嚴密。為避免煙氣短路帶灰，灰斗斜側壁與水平方向的交角不小于65°，相鄰壁交角的內(nèi)側,做成圓弧形,圓角半徑為200mm,以_灰的自由流動。為了避免煙氣短路，灰斗內(nèi)裝有阻流板，它的下部盡量距排灰口遠些。
7）、灰斗出灰口處設有排打裝置裝置，避免了灰塵搭橋，影響排灰，_除塵器灰斗卸灰的順利進行。每個灰斗設有不小于600×450mm的方型人孔門。
5布袋除塵供貨范圍及設備明細

5.1 供貨范圍
包括除塵器的設計、制造、檢驗、測試、包裝、運輸（負責設備設施運送到施工現(xiàn)場及卸車），根據(jù)設計圖紙等資料，組織現(xiàn)場驗收，需方、供方現(xiàn)場共同簽字確認，不符合設計要求的產(chǎn)品一概退換，產(chǎn)生的全部費用供方承擔，現(xiàn)場安裝、調(diào)試、試運行、驗收及對用戶操作和維修人員提供培訓等。

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