近年來，除2009年受_金融危機(jī)影響，行業(yè)總產(chǎn)值有所下降以外，我國袋式除塵器行業(yè)均保持了高速增長。2005年—2011年間，行業(yè)總產(chǎn)值從65億元增長到165.9億元，年均復(fù)合增長率達(dá)到16.9%。根據(jù)中國環(huán)保機(jī)械協(xié)會的預(yù)測，自2010年起5年內(nèi)，我國袋式除塵器需求量約為350億元，其中鋼鐵行業(yè)100億元，火電行業(yè)150億元，水泥行業(yè)65億元，有色金屬冶煉35億元。
從世界經(jīng)驗來看，20世紀(jì)70年代以后，袋式除塵器技術(shù)向大型化發(fā)展，美、日、澳及歐洲等_，結(jié)合大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)，相繼開發(fā)了大型袋式除塵器應(yīng)用于燃煤電站、干法水泥口轉(zhuǎn)窯窯尾和電爐除塵。例如，美國到1989年底已有99套袋式除塵器用于火電廠的煙氣除塵，總裝機(jī)容量達(dá)214萬KW，美國電廠使用的燃料有煤炭、_氣、重油等，并采用了清潔煤技術(shù)，所以電除塵器的使用比例還是較大，袋式除塵器約占30%；澳大利亞從20世紀(jì)80年代_開始實施“電改袋”工程，目前80%的火電廠采用的是袋式除塵器；在歐洲，袋式除塵器的使用比例接近50%；同時，日本和韓國等另外一些發(fā)達(dá)_袋式除塵器的使用也逐漸增加。
除塵器的分類
除塵器的分類方法很多，按照除塵機(jī)理，將其分成如下四類：
1、機(jī)械式除塵器：主要利用重力、慣性力、離心力等粉塵的質(zhì)量力的作用實現(xiàn)粉塵與氣體分離的裝置。如重力沉降室、慣性除塵器和旋風(fēng)除塵器等。
2、濕式除塵器：使含塵氣體與液體互相密切接觸，使塵粒從氣體中分離出來的裝置。如自噴淋塔洗滌器、旋風(fēng)水膜洗滌器、泡沫除塵器、文丘里洗滌器和自激式除塵器等。
3、過濾式除塵器：使含塵氣體通過濾料或多孔的填料層進(jìn)行過濾分離的裝置。如袋式除塵器、顆粒層除塵器及各種過濾器等。
4、靜電除塵器：利用高壓電源產(chǎn)生的強電場使氣體電離，進(jìn)而使粉塵荷電，在電場力的作用下使粉塵從氣體中分離出來并進(jìn)行捕集的設(shè)備。
靜電除塵器
靜電除塵器是在含塵氣體通過高壓電場進(jìn)行電離的過程中，使塵粒荷電，并在電場力的作用下使塵粒沉積在集塵_上，將塵粒從含塵氣體中分離出來的一種除塵設(shè)備。靜電除塵器是一種較為成熟的除塵技術(shù)，具有處理煙氣量大、壓力降小、日常維護(hù)費用少等特點。
靜電除塵器本身也屬于_除塵器，但是它的除塵效率容易受很多因素的影響，這些因素大致可以歸納為三個方面：煙塵性質(zhì)、設(shè)備狀況和操作條件。如圖所示，各種因素的影響直接關(guān)系到電暈電流、粉塵比電阻、除塵器內(nèi)的粉塵收集和二次飛揚這三個環(huán)節(jié)，_后的結(jié)果表現(xiàn)為除塵效率的高低。
由于靜電除塵器容易受眾多因素的影響而降低除塵效率，所以近年來針對它的改造比較常見，改造的主要途徑有三種：⑴靜電除塵器的自身改造。包括利用_技術(shù)對內(nèi)部核心部件改造（如以阿爾斯通公司為代表的高頻電源技術(shù)、日本為代表的旋轉(zhuǎn)電_技術(shù)等）和常規(guī)增容改造（加寬、加高、加電場等）。⑵靜電除塵器改造為袋式除塵器。⑶靜電除塵器改造為電袋復(fù)合除塵器。
袋式除塵器
袋式除塵器是以織物為過濾材料做成口袋狀，捕獲穿過織物孔隙的氣體中所含粉塵的設(shè)備。袋式除塵器的過濾過程分兩個階段：⑴含塵氣體通過清潔的濾料，此時起過濾作用的主要是濾料纖維的阻留；⑵當(dāng)被阻留的粉塵不斷增加，一部分粉塵嵌入到濾料的內(nèi)部，另一部分覆蓋在濾料表面形成粉塵層，此時主要靠粉塵層過濾含塵氣體。對于工業(yè)用袋式除塵器而言，除塵的過程主要是在_階段進(jìn)行的。袋式除塵器在工業(yè)中應(yīng)用已經(jīng)有一百多年的歷史。在這漫長的過程中，它有兩方面的發(fā)展_為重要：
一是開發(fā)出多種不同特性的濾料，包括_纖維濾料、無機(jī)纖維濾料和合成纖維濾料等。
二是開發(fā)出多種不同工作原理、不同結(jié)構(gòu)的清灰裝置，但其基本原理不外乎三種，即機(jī)械振動、氣流反吹和脈沖噴吹。其中，脈沖噴吹袋式除塵器在處理氣體量相同的情況下，所需要的濾料面積比另兩種清灰裝置少得多，因而設(shè)備體積、重量、占地面積都相應(yīng)的小得多，初始投資也_少得多。此外，脈沖噴吹袋式除塵器還具有可在線清灰、可處理高濃度含塵氣體等優(yōu)點，是目前_上_普遍、_效的袋式除塵器。
袋式除塵器的重要核心部件——濾料
濾料是袋式除塵器中直接捕集粉塵的核心部件，因此，濾料的性能在很大程度上決定著除塵器的性能。
對除塵器來講，理想的濾料應(yīng)當(dāng)具有捕塵能力強，容塵量大，透氣性好，容易清灰，尺寸穩(wěn)定，能在各種不良條件下工作，使用壽命長、造價又不高的特點。不過，目前還沒有能夠全面滿足這些要求的濾料。用不同纖維、不同制作方法做成的濾料特性各異，在應(yīng)用時要根據(jù)具體情況進(jìn)行選擇。通常在煙氣溫度低于120℃，要求濾料具有耐酸性和耐久性情況下，常選用滌綸絨布和滌綸針刺氈，在處理高溫?zé)煔猓ā?50℃）時，主要選用P84、PPS等濾料，在某些特殊情況下，選用炭素纖維濾料等。
濾料的分類方法很多，一般按照材質(zhì)分，可以分為_纖維濾料、無機(jī)纖維濾料和合成纖維濾料。以前一般都用棉花、羊毛，柞蠶絲等_纖維做濾料，在合成纖維品種增多且日益普及以后，因其具有優(yōu)于_纖維的特性，便逐漸改用合成纖維制造濾料，現(xiàn)在的除塵其中幾乎已經(jīng)沒有使用_纖維濾料的了。除主要使用合成纖維外，在處理高溫氣體等情況下，使用玻璃纖維濾料的也不少?？v觀除塵器的發(fā)展歷程，可以說，每一次袋式除塵技術(shù)的變化和革新無不與濾料的變革_新有關(guān)。
濾袋的選用是一項復(fù)雜的工程，需要考慮的因素很多，如果選用不當(dāng)，很可能會造成嚴(yán)重的損失。選擇濾料要考慮的條件主要有：含塵氣體的特性（包括溫度、濕度、化學(xué)成分、可燃性和爆炸性等）；粉塵的特性（包括黏性、吸濕性、磨損性等）；清灰方式等。用袋式除塵器處理火電煙氣時，還需要考慮酸露點、水解、氧化等因素。
根據(jù)的統(tǒng)計，濾料大約占袋式除塵器成本的11%，不過這只是除塵器_配套濾袋的成本，按照不同的使用環(huán)境、不同的材料，濾袋的壽命在2—4年不等。當(dāng)濾料的壽命到期時，_需要_換新的濾料。
電袋復(fù)合除塵器
電袋復(fù)合除塵器是將靜電除塵器的一電場保留，在二、三電場中拆除所有_線、_板改為袋式除塵器的一種新型除塵裝置。它的除塵原理是將靜電和袋濾兩種機(jī)理結(jié)合在一起——粉塵先經(jīng)過電場荷電，并除去大部分粉塵，然后再經(jīng)過濾袋過濾。
電袋復(fù)合除塵器實際上是合理運用了靜電除塵器和布袋除塵器各自的除塵優(yōu)點，又能充分克服靜電除塵和布袋除塵各自的缺點。在實際應(yīng)用中，它具有如下特點：
⑴除塵效率不受煤種、煙氣特性、飛灰比電阻影響，可以長期保持_、穩(wěn)定、可靠運行，且排放濃度低于符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
⑵運行阻力低，濾袋清灰周期時間長。具有節(jié)能功效的電袋復(fù)合式除塵器濾袋的粉塵負(fù)荷量小，再加上粉塵荷電效應(yīng)作用，因此濾袋形成的粉塵層對氣流的阻力小，易于清灰，比常規(guī)布袋除塵器_低的運行阻力。
⑶濾袋使用壽命_長。由于濾袋清灰周期延長，所以清灰次數(shù)減少，且濾袋粉塵透氣性強、阻力低，濾袋的強度負(fù)荷小，從而延長濾袋使用壽命。不過，有_提出，電袋復(fù)合除塵器中前置的靜電除塵器在工作過程中易產(chǎn)生臭氧，會強氧化并且腐蝕布袋，造成破袋。的調(diào)研也印證了這一現(xiàn)象的存在。雖然可以通過改進(jìn)布袋來減少這種情況的發(fā)生，但目前還無法_消除這一弊端。
⑷運行、維護(hù)費用低。通過適量減少濾袋數(shù)量、延長濾袋的使用壽命、降低運行阻力、延長清灰周期等途徑能夠降低除塵器的運行、維護(hù)費用。
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