燃煤鍋爐脈沖布袋除塵器噴吹系統(tǒng)設(shè)計
燃煤鍋爐布袋除塵器
,三門峽鍋爐除塵器,4噸
鍋爐除塵器
,6噸鍋爐除塵設(shè)備燃煤鍋爐除塵器再設(shè)計制作過程中要了解當(dāng)?shù)嘏欧艠?biāo)準(zhǔn)，脈沖清灰系統(tǒng)的設(shè)計是否合理，決定著除塵器的后期使用壽命和運行成本。
燃煤鍋爐脈沖袋式除塵器在濾袋上方設(shè)有噴吹管，每個噴吹管上有若干個噴吹孔，每個噴吹孔對準(zhǔn)一個濾袋。清灰時從脈沖閥噴出的脈沖氣流通過噴吹孔的噴射作用射入濾袋，并誘導(dǎo)周圍的氣體，使濾袋產(chǎn)生振動，加上逆氣流的作用使濾袋上的粉塵脫落下來，從而完成清灰過程。噴吹管結(jié)構(gòu)設(shè)計的合理性直接影響到除塵器的使用效果和濾袋的使用壽命。
鍋爐除塵器脈沖清灰系統(tǒng)的設(shè)計是否合理，決定著除塵器的后期使用壽命和運行成本，所以在設(shè)計脈沖布袋除塵器時要著重考慮噴吹管管徑、噴吹口孔徑、噴吹孔形狀、噴吹口氣流速度等參數(shù)，根據(jù)實際情況確定合理的除塵器噴吹清灰系統(tǒng)方案。
1.噴吹管管徑
選擇噴吹管時，其直徑與脈沖閥出氣管的管徑相當(dāng)，由于無需耐壓要求，一般都選擇薄板無縫管；噴吹管的長度取決于脈沖閥能噴吹的濾袋數(shù)、濾袋的直徑和濾袋的中心距；噴吹管的壁厚取決于管的長度和材質(zhì)，選用時要_噴吹管不會因自重面彎曲即可，如3寸淹沒式脈沖閥所選用的噴吹管一般采用無縫鋼管，外徑為89，壁厚≤4mm。
2.噴吹口孔徑
噴吹口孔徑大小各生產(chǎn)廠家設(shè)計相差甚大，這是其使用的脈沖閥性能不同造成的，一般情況下噴吹口平均孔徑按下式計算：
設(shè)計噴吹管上噴嘴孔徑的大小時，離脈沖閥遠的噴嘴孔徑小，一般比離脈沖閥近的噴嘴孔徑要小0.5-2.0mm。上例中近端3個孔取16mm為宜。
3.噴吹孔形狀
噴吹孔形狀見圖。設(shè)計噴吹管的噴吹口時，噴吹口孔徑的公差為±0.5mm，噴吹孔應(yīng)垂直向下，不能傾斜，其軸心線的垂直度≤0.4mm，否則噴吹氣流會沖刷濾袋；噴吹孔一般是鉆孔成型，這種孔易加工，但噴吹阻力大。帶翻邊的弧形孔阻力較小。
4.噴吹口和袋口氣流速度
燃煤鍋爐除塵器噴吹口流速是決定噴吹深度的重要因素。噴吹氣體能否達到_音速，是由噴吹管的形式?jīng)Q定的，而能達到多大速度是由壓力與溫度決定的。
5.影響因素
噴吹口參數(shù)受噴吹系統(tǒng)本體影響較大。壓縮空氣在噴吹系統(tǒng)內(nèi)的流動速度由系統(tǒng)阻力控制。不同噴吹系統(tǒng)阻力是不同的，直角式和直通式脈沖閥較淹沒式脈沖閥阻力要大，細(xì)噴吹管較粗噴吹管阻力大。直角式和直通式脈沖閥因為系統(tǒng)阻力較大，一般要求使用高壓空氣才能獲得較好的清灰效果。而淹沒式脈沖閥系統(tǒng)阻力較小，即使用低壓空氣也能獲得同樣的清灰效果。高壓噴吹較低壓噴吹阻力要大。并且，噴吹管內(nèi)的壓降和管內(nèi)流速的平方成正比。所以，要想使噴吹管內(nèi)空氣達到_的流動速度。_要克服因為要提高速度面帶來的壓力損失。
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