列舉焦?fàn)t地面除塵站易出現(xiàn)的故障及解決措施
焦?fàn)t地面除塵站,焦化廠地面站除塵器維修改造,焦?fàn)t地面站二合一除塵技術(shù)焦?fàn)t的主要污染源是在裝煤和出焦的過程中產(chǎn)生的，為了處理粉塵，實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放，我公司研制_新型除塵技術(shù)--地面站二合一除塵技術(shù)，下面我公司_這種技術(shù)簡單講解一下焦?fàn)t地面除塵站易出現(xiàn)的故障和解決措施。
一、地面除塵站工藝流程簡述
該焦?fàn)t除塵系統(tǒng)采用推焦裝煤二合一地面除塵，裝煤與出焦除塵共用10個(gè)布袋除塵室,出焦集塵方管和裝煤集塵管均采用蓋板密封。除塵系統(tǒng)為裝煤、出焦“二合一”除塵系統(tǒng)，系統(tǒng)主要由離心風(fēng)機(jī)、主電機(jī)、變頻器、儀表系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)及管網(wǎng)系統(tǒng)組成。在煉焦生產(chǎn)過程中，煙塵通過導(dǎo)管被吸入除塵干管，在高溫分離式阻火器內(nèi)將大顆粒粉塵分離，直接流入灰斗。較小的粉塵均勻地進(jìn)入布袋除塵器中部箱體后，吸附在濾袋的外表面。含塵氣體經(jīng)濾袋過濾后進(jìn)入凈氣室，經(jīng)風(fēng)機(jī)抽至煙囪排入大氣。當(dāng)濾袋阻力達(dá)到限定值1500Pa時(shí)，清灰裝置按差壓程序打開電控脈沖閥進(jìn)行脈沖噴吹，此時(shí)壓縮空氣將濾袋表面附著的粉塵抖落，經(jīng)灰斗由排灰機(jī)構(gòu)排出。除塵系統(tǒng)采用PLC自動(dòng)控制技術(shù)，由煉焦車間中控室集中控制，同時(shí)還設(shè)置了手動(dòng)控制開關(guān)，便于檢修。地面除塵站利用出焦過程中吸附在濾袋上的焦粉作為裝煤時(shí)除塵器的涂層，使裝煤過程中吸入的絮狀煙塵在過濾時(shí)吸附在涂層上。同時(shí)為確保煤煙氣中焦油等粘性物質(zhì)不與濾袋直接接觸而粘結(jié)堵塞濾袋，裝煤除塵管上設(shè)有預(yù)噴涂設(shè)施，利用焦粉或石灰石粉進(jìn)行預(yù)噴涂。為保護(hù)布袋，增加系統(tǒng)的安全性，在裝煤、出焦煙氣被捕集到通風(fēng)槽，進(jìn)入除塵器之前，設(shè)有高溫?zé)煔夥蛛x式阻火器，以增加系統(tǒng)的防護(hù)功能。
地面除塵站工藝流程如圖1所示。
二、故障原因分析及對策
1、噴吹管脫落故障原因分析及對策
我們在檢查中發(fā)現(xiàn)除塵器噴吹管脫落現(xiàn)象比較嚴(yán)重，布袋表面粘著的除塵灰得不到有效的反吹，影響除塵器壓差偏高。
1.1 原因分析。原因一：由于出焦除塵器運(yùn)行時(shí)間比較長，部分噴吹管支架變形，在噴吹時(shí)震動(dòng)大而脫落;原因二：噴水管固定端插槽不能有效固定，容易脫落;原因三：噴吹管固定端腐蝕，在噴吹過程中，受震動(dòng)而斷裂。
1.2 處理措施。(1)_換部分變形支架，并加固;(2)對噴吹管固定端插槽進(jìn)行改造_換，并將插銷固定改為用螺絲固定;(3)利用搗固爐檢修段經(jīng)常性檢查，發(fā)現(xiàn)噴吹管脫落及時(shí)安裝恢復(fù)。
通過以上措施，噴吹管脫落情況有明顯好轉(zhuǎn)。
2、 雨季除塵器前管溫度低，影響布袋除塵器除塵效果原因分析及對策
2.1 原因分析。原因：雨季入爐煤水分高，導(dǎo)煙車處荒煤氣不能燃燒。
2.2 處理措施。(1)及時(shí)向廠家反映，聯(lián)系備煤工序，降低入爐煤水分;(2)嚴(yán)格導(dǎo)煙車操作，規(guī)定地面除塵站監(jiān)控除塵器前管溫度低于80℃時(shí)，通知導(dǎo)煙車用破布點(diǎn)燃荒煤氣，并填寫導(dǎo)煙車裝煤時(shí)荒煤氣燃燒情況記錄表;(3)在檢修段期間，導(dǎo)煙車采取對位操作，將熱的氣體導(dǎo)向除塵管道，提高除塵器溫度，使布袋除塵灰干燥不易粘結(jié)在布袋上，通過噴吹達(dá)到清灰效果。
3、噴吹壓力低，噴吹效果差導(dǎo)致除塵器壓差升高原因分析及對策
3.1 原因分析。原因一：由于脈沖閥到達(dá)使用壽命或密封件損壞而漏氣，噴吹壓力只有0.15MPa左右，達(dá)不到噴吹壓力要求(0.30～0.45MPa)，使得除塵器布袋得不到有效的反吹;原因二：空壓機(jī)設(shè)備故障，壓縮空氣壓力低;原因三：氣動(dòng)三聯(lián)件損壞漏氣。
3.2 處理措施。(1)關(guān)注除塵器壓差，發(fā)現(xiàn)偏高時(shí)及時(shí)檢查;(2)關(guān)注除塵器壓縮空氣壓力和流量，發(fā)現(xiàn)壓縮空氣壓力低和空壓機(jī)聯(lián)系，若流量比較大，檢查脈沖閥是否漏氣，發(fā)現(xiàn)漏氣脈沖閥要及時(shí)_換;(3)空壓機(jī)設(shè)備故障或壓縮空氣壓力低時(shí)，開啟備用機(jī)組;(4)檢查氣動(dòng)三聯(lián)件，若損壞漏氣，_換氣動(dòng)三聯(lián)件。
經(jīng)過以上處理措施，能夠使噴吹壓力達(dá)到噴吹要求(0.30～0.45MPa)，能夠正常噴吹，_除塵器壓差的穩(wěn)定。
4、加濕機(jī)被磨損影響除塵灰的輸送原因分析及對策
4.1 原因分析。原因一：由于煤粉本身的性質(zhì)，加濕機(jī)的螺旋葉片被磨損;原因二：煤粉細(xì)小，加濕機(jī)內(nèi)部被堵塞;原因三：操作工操作不到位，煤粉和水混合不均勻;原因四：灰倉粘灰，下灰不暢;
4.2 處理措施。(1)對灰倉底部增設(shè)清灰孔，發(fā)現(xiàn)灰倉下部堵塞時(shí)用工具清通;(2)在灰倉上部增加一個(gè)活動(dòng)檢修人孔，發(fā)現(xiàn)灰倉粘灰、下灰不暢時(shí)用長鐵釬捅灰，并開啟倉壁震動(dòng)器;(3)定期對加濕機(jī)進(jìn)行揭蓋檢查，清掉加濕機(jī)內(nèi)部積累的焦粉，發(fā)現(xiàn)水管噴頭堵塞時(shí)清通噴頭;(4)發(fā)現(xiàn)螺旋葉片磨損時(shí)，對加濕機(jī)螺旋葉片進(jìn)行_換;(5)改變操作方式，使外送除塵灰排出順暢。
5 、日常檢查不到位，除塵器灰倉下料口被堵，影響出焦除塵系統(tǒng)正常運(yùn)行
5.1、原因分析。原因一：操作工對出焦除塵壓差曲線理解不深，沒有及時(shí)從壓差曲線中發(fā)現(xiàn)在日常過程中有個(gè)別灰倉被堵，導(dǎo)致灰倉積灰沒有及時(shí)處理zui終使個(gè)別灰倉下料口被堵，影響除塵器阻力;原因二：操作工對灰倉檢查不到位;原因三：出焦除塵煤粉細(xì)小且含水分，容易造成灰倉懸料，從而使灰倉被堵嚴(yán)重;原因四：排塵閥故障。
5.2 處理措施。(1)對操作工進(jìn)行培訓(xùn)，認(rèn)真組織學(xué)習(xí)通過
出焦除塵
壓差發(fā)現(xiàn)個(gè)別灰倉被堵情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并做出處理，形成操作制度，要讓灰倉下料口被堵杜絕;(2)在灰倉下部安裝制作點(diǎn)檢作業(yè)平臺(tái)，并增設(shè)一個(gè)檢修孔，要求操作工每班都對出焦除塵灰倉進(jìn)行檢查，找準(zhǔn)檢查部位，發(fā)現(xiàn)堵塞，打開下部檢修孔進(jìn)行清通;(3)經(jīng)常關(guān)注除塵器各灰倉料位計(jì)及排塵閥運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常到現(xiàn)場手動(dòng)操作，如果故障則聯(lián)系電工維修進(jìn)行處理。
通過以上三項(xiàng)措施，基本消除了出焦除塵灰倉下料口被堵現(xiàn)象的發(fā)生，為除塵系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行提供了重要_。
6、布袋掉落，從下部卷入刮板機(jī)原因分析及對策
6.1 原因分析。原因一：_換布袋后沒有安裝好，在運(yùn)行中掉落;原因二：布袋使用時(shí)間長后破損掉落。
6.2 處理措施。(1)在_換布袋過程中，_按要求安裝布袋，布袋口卡槽卡好;(2)在除塵器下部安裝防布袋掉落格柵，這樣布袋_不會(huì)卷入刮板機(jī)，可以直接從下部檢修孔拿出。
通過這兩項(xiàng)措施，可以很好地防止布袋掉落進(jìn)入刮板機(jī)使除塵系統(tǒng)不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
7、排塵閥下部漏風(fēng)，影響除塵器壓差原因分析及對策
7.1 原因分析。原因一：上、下排塵閥同時(shí)開啟，容易造成排灰速度過快，造成灰倉排空漏風(fēng);原因二：排塵閥插板漏風(fēng)。
7.2 處理措施。(1)在程序中設(shè)定上、下排塵閥運(yùn)行順序及時(shí)間，設(shè)定上排塵閥先開啟(運(yùn)行20s停止)，下排塵閥后開啟運(yùn)行20s;(2)在每個(gè)灰倉下部安裝低料位計(jì)并和排塵閥連鎖，低料位計(jì)顯示時(shí)排塵閥停止工作;(3)經(jīng)常檢查排塵閥插板，有漏風(fēng)情況壓盤根和石棉繩密封。
8、系統(tǒng)密封性差，漏風(fēng)點(diǎn)多，造成到達(dá)導(dǎo)煙車的吸力不夠，環(huán)保效果差原因分析及對策
除塵系統(tǒng)存在漏風(fēng)現(xiàn)象，導(dǎo)致高速時(shí)爐頂吸力不夠，裝煤產(chǎn)生的煙氣不能有效地被除塵器吸走，影響除塵效果，造成環(huán)境污染。
8.1 原因分析。原因一：除塵器頂部蓋板密封條損壞、密封性能差漏風(fēng);原因二：除塵管道法蘭連接處密封條老化破損漏風(fēng);原因三：裝煤除塵煙氣翻板密封件損壞漏風(fēng);原因四：出焦插板閥關(guān)不嚴(yán)，造成裝煤時(shí)出焦管道漏風(fēng)。
8.2 處理措施。
(1)關(guān)注搗固焦?fàn)t爐頂?shù)奈ΓΣ粔驎r(shí)進(jìn)行檢查;
(2)利用搗固爐檢修時(shí)間，經(jīng)常開蓋檢查，發(fā)現(xiàn)蓋板密封條損壞破損，應(yīng)及時(shí)_換密封條，并壓嚴(yán)蓋板;
(3)檢查除塵器管道法蘭連接處，發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象，利用泡沫填縫劑來填充法蘭之間的間隙，泡沫劑硬化后堅(jiān)固耐壓_，經(jīng)過試驗(yàn)證明，泡沫填充使用效果很好，能有效避免漏風(fēng)和粉塵外逸;
(4)檢查裝煤除塵煙氣翻板閥，發(fā)現(xiàn)密封件損壞時(shí)及時(shí)_換破損煙氣翻板閥;
(5)對出焦插板閥限位進(jìn)行調(diào)整，_在裝煤過程中出焦插板閥能夠關(guān)嚴(yán)不漏風(fēng)。
三、應(yīng)用實(shí)施效果
通過以上改進(jìn)措施，搗固焦?fàn)t出焦裝煤二合一除塵系統(tǒng)運(yùn)行狀況得到了明顯_，搗固焦?fàn)t裝煤出焦及除塵器煙囪粉塵排放濃度達(dá)到我國標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)場無明顯煙塵排放，除塵系統(tǒng)壓差(裝煤高速≤2500Pa、出焦高速≤3000Pa)達(dá)到實(shí)際要求，整個(gè)除塵系統(tǒng)效果得到有效提高。
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