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焦爐煉焦除塵爐頂和推焦裝煤除塵工藝介紹

來源：河北午陽環保設備有限公司發布時間：2019/9/30 9:13:23

焦爐煉焦除塵爐頂和推焦裝煤除塵工藝介紹
焦爐煉焦除塵器改造,焦爐爐頂除塵工藝,焦爐推焦裝煤除塵器方案焦化廠專用除塵器由兩大部分組成，爐頂部分是帶煙塵捕集裝置的除塵裝煤車，由活動煙罩、導煙管、煙氣調節閥、空氣調節閥、安全閥、伸縮連接器等組成煙塵抽吸系統。通過伸縮連接器開啟集塵干管上的接口翻板閥。裝煤時冒出的煙氣與定量的空氣混合，經集塵干管送到與焦側除塵合為一體除塵地面站凈化處理。另一部分是推焦裝煤合二為一煙塵凈化地面站，在地面站內設風機，離線式脈沖袋式除塵器，帶液力偶合器的排煙機機組，除塵器回收焦粉輸灰裝置等以及相應配套的電氣、儀表設備，以及壓縮空氣和冷卻水系統。
一、焦爐爐頂消煙除塵車工藝包括以下部分 ：
1、水泵房和集氣管橋管設置有高壓氨水處理系統，利用高壓氨水系統進行抽吸。
2、阻礙焦爐頂部設置有沿爐頂軌道運行MN型管爐頂導煙車，導煙車上有M型和N型導煙管、自動抓蓋和落蓋系統，利用兩套以上噴射系統同時抽吸高壓煤氣。
3、爐頂加煤口設有水封裝置。
二、焦化廠焦爐除塵器爐頂導煙車機組改造 ：
1、_換兩臺爐頂車上的兩吸煙管及升降套筒，焦爐除塵器吸煙管徑需加大通風斷面積。導煙車下部的兩個對接吸煙管改為一個吸機側爐口，一個吸中間爐口。
2、將兩臺爐頂車上的焚燒爐拆除改造，_換成一個新焚燒爐，改后的焚燒爐為φ2600，高6000，氣體流動速度為5.8m/s，內壁敷設70-80厚的耐火材料保護層，爐頂部設應急放散裝置，進風口管上設置2個泄爆閥設置應急放散閥是專門應對正在吸收煙氣過程中突然停電而設，這時風機停止了運轉，導煙車對接著吸煙口而無法開離。此時荒煤氣進入焚燒爐后容易引發bao炸事故。打開放散閥，讓荒煤氣直接對空排放是避免bao炸事故的方法。
3、焦爐除塵器焚燒爐至攔焦車上的懸裝風管需要重新_換，目前該管直徑小，通風面積不夠，阻力過大。裝煤時產生的煙在此段管上形成了卡脖現象，因此_將此_換成大直徑管，改后管徑為φ1340，板壁厚為8mm，氣體流速由43m/s改為20m/s。(現場測量后再定)
4、攔焦車上的煙氣轉換閥?，F該轉換閥已失去功能，本次改造需將此恢復確保靈活有效。

三、焦爐裝煤除塵技術 ：
裝煤除塵采用裝煤車螺旋給料、順序裝煤配合高壓氨水噴灑裝置及裝煤除塵地面站除塵，減少了裝煤孔溢出的煙塵，實現無煙裝煤操作。裝煤地面除塵站采用干法除塵地面站工藝，除塵效率高，系統全部采用PLC自動化控制，操作簡單。電氣與自動化控制系統_滿足除塵工藝的控制要求，使整個除塵系統在安全可靠和全部自動化條件下長期運行。
1、裝煤除塵方式：采用高壓氨水無煙裝煤+裝煤除塵地面站除塵方式，此技術應用于7.63米焦爐，能夠有效提高煙塵的回收率。
2、裝煤除塵工藝：裝煤車行至待裝煤的炭化室定位后，開啟焦爐上升管高壓氨水系統，并將裝煤孔蓋打開，落下放煤孔和內套筒，使車載排煙管道和煙氣轉換閥聯通。完成這道工序后，將電訊號發送至地面除塵系統，系統通過液力偶合器控制通風機由低速向高速運行。裝煤過程中通過外套筒吸收煙氣，經煙氣轉換閥進入裝煤除塵火花捕集器，進行大顆粒粉塵捕集及滅火，然后經過預噴涂的脈沖袋式除塵器凈化后，在排風機的輔助下從煙囪排出。除塵系統收集粉塵并將其臨時貯存在粉料倉加濕，而后定期安排車輛向外運輸。
四、焦爐裝煤除塵系統整改措施：
1、除塵器布袋設置預噴涂裝置：在除塵系統中裝設預噴涂裝置，并用焦粉噴涂在布袋除塵器的布袋上，阻斷煙塵中焦油與布袋直接接觸，防止除塵器布袋因粘上焦油而影響除塵效果。通過除塵器阻力的變化判斷噴涂焦粉的數量，一般2-3裝煤周期噴涂一次，要_各倉的噴吹壓力0.35～0.5MPa，防止焦油粘結布袋。
2、_裝煤除塵系統的阻火性能：借助高壓氨水噴射裝置使裝煤口形成微負壓，控制煙氣外溢。在除塵器前面設置火花捕集器，以防止火星進入除塵器，調節裝煤除塵器的風量，避免因風管吸力過大而將大量荒煤氣和火星吸入除塵管道中引起燃燒。
3、焦爐裝煤除塵系統技術改進：焦爐裝煤是遵循固定規律間斷周期性運行，為控制運行成本，設計在除塵地面站主風機采用耦合器調速運行。也_是裝煤過程中使風機高速運轉，而其它時段則保持低速運轉。
4、增強裝煤除塵系統的防爆功能：在我國，部分焦爐裝煤系統如果操控不當_易引發爆炸事故。為此，我公司組織技術人員對現有裝煤除塵系統進行了改造，以提高其防爆性能。首先完善了裝煤工藝，阻斷了荒煤氣進入除塵系統的通道；在裝煤除塵主管上增加液壓切斷閥，主要功能是在裝煤過程中，在除塵風機突然斷電的情況下可自動關閉，防止焦爐煙氣繼續流向除塵器；在除塵器本體和管道上設置泄爆閥；當除塵器的阻力_過1800Pa報警值時，操作人員_進行清灰作業，降低除塵器的阻力；除塵濾袋采用_材質，防止產生電火花。

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